Timing Belt L - Pitch 9,525 mm(3/8'')

Courroie dentée profil L Pas 9,525 mm (3/8'') - modèle A8-L

La courroie crantée profil L est une courroie dentée synchrone conçue pour transmettre un mouvement de rotation de manière précise et sans glissement. Grâce à l'engrènement de ses dents avec celles d'une poulie dentée compatible, elle garantit une synchronisation parfaite entre l'arbre moteur et l'arbre entraîné.

Matière
- Dos de la courroie en polychloroprène.
- Cordes de traction en fibre de verre.
- Revêtement des dents en nylon.

Caractéristiques
- Les trois principales dimensions d'une courroie dentée classique sont :
. le pas,
. la longueur primitive,
. la largeur.

Utilisation
- Dents de forme trapézoïdale.
- La précision du moulage et du pas assure un engrènement précis avec les dents des poulies.
- Transmission de puissance jusqu'à 150 kW et vitesses de rotation jusqu'à 10000 tr/min.
- Vitesse linéaire jusqu'à 80 m/s.
- Transmission positive sans glissement.
- Vitesse angulaire constante.
- Diminution de la charge sur les paliers car la tension requise est peu élevée.
- Opération continue sans entretien.
- Importante gamme de puissances et de rapports de vitesse.

Le pas d'une courroie dentée est la distance en millimètres qui sépare le centre de deux dents voisines, mesurée sur la ligne primitive. La longueur primitive de la courroie est la circonférence totale de la courroie exprimée en millimètres mesurée sur la ligne primitive. La ligne primitive théorique se situe à l'intérieur du corps de la courroie.

Les courroies crantées profil L sont particulièrement adaptées aux machines automatisées, aux systèmes de convoyage et aux équipements industriels nécessitant une transmission synchrone. Associées à des poulies dentées profil L, elles assurent une transmission de puissance efficace tout en limitant l'usure et les opérations de maintenance.

Les transmissions par courroie crantée constituent aujourd'hui une solution privilégiée dans de nombreux secteurs industriels : automatisation, machines spéciales, machines d'emballage ou encore équipements de production. Leur fiabilité, leur précision de synchronisation et leur faible niveau sonore en font un choix efficace pour les applications nécessitant un contrôle précis du mouvement.